该铸造方法具有材料范围广的特点，可生产各种铸钢件、各种铝合金、铁合金和坩埚合金。对于塑性差的脆性合金材料，如普通铸铁，铸造也是可行的成型工艺。钢铸件具有一定的尺寸精度。在一般情况下，它们比普通锻件和焊接件更准确。此外，铸钢件的生产加工成本低，综合经济效益好，能源材料的消耗和成本低于其他金属成形方法。

铸钢件的熔点较高，相应的铸造温度也较高。钢水与模具材料在高温下相互作用容易产生粘砂缺陷。因此模具应选用耐火度较高的人造石英砂，模具表面应刷上石英粉或锆砂粉涂料。为了减少气源，提高钢水的流动性和模具的强度，大部分铸钢件都是在干型或快干型模具中铸造的，如CO2硬化水玻璃砂型。

铸钢件在一般机械设备中占总质量的40% - 80%，而制造成本仅占设备总成本的25% - 30%。

大型铸钢件的焊接工艺一般如下:

大部分是坑形的，还有一些使用沙箱。

它能被冷却吗?根据钢型和产品结构，确定是采用刮刀形状还是芯形来确定收缩率。如果要装配芯型，首先要确定如何划分模具，数量便于芯型装配。

装芯时要注意尺寸和外壳。

根据热点或模量确定立管，再根据工艺成品率和有效进料距离重新计算立管。无内冷却的成品率一般为50%，冷却铁一般为62%。安全注意:应特别注意泥浆芯的强度和出气情况。

应使用保温立管和保温剂。一般使用步跑。对于探伤，可以使用缓冲流道。跑步者一般Φ100,浇注速度应尽可能地加速。重量是浇注重量的3 - 5倍。

多填料浇注应组织好冶炼、出钢顺序，并建立浇注桥。如果需要超过3包，则应准备一个座椅复合板。钢件应尽量控制每包钢水的温度基本相同，并应同时浇注。